采石场安全生产检查内容

详细解答

采石场的安全生产检查是预防事故、保障人员和设备安全的重要措施。以下是采石场安全生产检查的主要内容，涵盖管理制度、现场操作、设备安全、环境风险等方面：

一、安全生产管理制度检查

1、责任制与制度文件：检查内容为是否签订各级人员（企业负责人、安全管理人员、班组长、员工）的安全生产责任书。是否有安全生产目标、年度安全工作计划和考核记录。规格标准为责任书需明确具体职责和奖惩条款，企业负责人每季度至少召开一次安全专题会议。

2、安全操作规程：检查内容为各岗位（爆破、机械操作、高处作业等）是否有书面规程，是否根据工艺变化及时更新。现场是否张贴重点操作流程图（如爆破作业流程）。常见问题有操作规程未细化（如未明确挖掘机与运输车辆的协同作业距离）。

3、安全培训与档案：检查内容为新员工三级安全教育时长是否达标。特种作业人员证书是否在有效期内（如爆破证、电工证）。是否每年组织全员安全复训，并有签到表和考核记录。检查方法是随机抽查员工回答岗位风险及应急措施（如“遇到边坡裂缝如何处理”）。

二、开采作业面与边坡安全

1、台阶式开采参数：台阶式开采参数标准（依据GB16423-2020）为台阶高度一般≤15米（硬岩可放宽至20米）。坡面角≤70°，台阶宽度≥4米，并设置安全平台（宽度≥3米）。检查方法要使用激光测距仪或全站仪测量台阶高度和坡面角，检查是否留足安全平台。

2、边坡稳定性监测：检查内容为是否每日巡查边坡裂缝、滑坡迹象，记录裂缝宽度和延伸方向。是否安装边坡位移监测仪（如GNSS监测系统），数据是否存档。常见隐患有未及时清理坡顶松散浮石，导致滚石伤人。

3、排水系统：规格标准是台阶平台排水沟坡度≥3%，截水沟距坡顶线≥5米。检查方法为暴雨后检查排水沟是否堵塞，边坡是否被雨水冲刷形成冲沟。

三、爆破作业专项检查

1、爆破设计与实施：检查爆破方案是否由有资质单位编制，并经专家评审。装药量、孔距、排距是否符合设计，是否使用专用炮棍填装。其警戒范围中浅孔爆破≥300米，深孔爆破≥200米，并设置岗哨和警示标志。

2、爆炸物品管理：炸药与雷管必须分库存放，库房距居民区≥500米，安装防雷、防盗设施。运输车辆需配备防火花装置，驾驶员持《爆炸物品运输证》。常见违规要点为临时存放点未设专人看管，剩余炸药未当日退回仓库。

四、机械设备与电气安全

1、设备运行安全：检查内容有破碎机、传送带是否安装防护罩和急停开关。挖掘机作业时，回转半径内是否禁止人员停留。设备维护记录是否完整（如润滑油更换、液压系统压力检测）。常见隐患是皮带输送机跑偏未调整，导致物料洒落或皮带撕裂。

2、电气安全：检查内容为配电箱是否接地，漏电保护器是否每月测试一次。移动电缆是否架空或穿管保护，避免碾压破损。雷雨季节重点检查避雷针接地电阻是否≤10Ω。

五、运输与装卸安全

1、场内道路：标准为主干道宽度≥8米，坡度≤8%，弯道内侧设置反光镜。路面无积水和浮石，夜间作业区域照明≥30勒克斯。要抽查运输车辆GPS记录，检查是否超速（场内限速20公里/小时）。

2、装卸作业：装车时，车辆必须熄火，驾驶员离开驾驶室。是否使用挡车器防止车辆滑移，装料高度不得超过车厢挡板。

六、人员防护与职业健康

1、个体防护用品：安全帽需符合GB 2811，防尘口罩过滤效率≥90%。高处作业（≥2米）必须佩戴全身式安全带，锚固点独立于作业平台。

2、粉尘与噪声控制：检查方法要使用粉尘检测仪测量破碎机旁粉尘浓度（应≤2mg/m3）。噪声超过85dB(A)的区域是否提供耳塞，并设置隔音值班室。

七、应急管理检查

1、应急预案：检查是否针对坍塌、爆炸、中毒窒息等事故制定专项预案，明确逃生路线图。是否每半年组织一次演练，并留存影像和评估报告。

2、应急物资：急救箱内需配备止血带、夹板、烧伤膏等，并定期更换过期药品。边坡附近需储备沙袋、钢丝网等抢险物资。

八、重点隐患示例

1、高发风险点：检查坡顶是否有裂缝、坡脚是否被掏挖。检查交叉路口是否设减速带，倒车雷达是否正常，防止车辆伤害。

2、整改闭环要求：发现隐患需填写《隐患整改通知单》，明确整改时限（一般隐患≤3天，重大隐患停工整改）。复查时需提供整改前后对比照片，并签字确认。

通过以上细节化的检查，可系统排查采石场安全隐患，确保生产全过程安全可控。检查时需结合国家法规（如《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》）和企业实际，制定可操作的检查清单。