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振动筛使用及维护不当,可造成激振器轴承损坏

发布日期:2019-04-15 点击次数:111次 责任编辑:中誉鼎力
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摘要:正确使用和维护振动筛是激振器轴承良好运行的前提条件,一旦使用及维护不当,可造成激振器轴承的损坏。本文就一些不当操作和解决办法进行介绍。

激振器是振动筛激振动力的来源,而激振器上面的轴承则是它的主要零部件,正确使用和维护振动筛是激振器轴承良好运行的前提条件,一旦使用及维护不当,可造成激振器轴承的损坏。本文就一些不当操作和解决办法进行介绍。

振动筛

不当操作1:基础不平或弹簧座安装不正确,引起筛体的不正常运动,致使振动筛产生转动或扭曲,引起激振器轴承发热受损

解决办法:振动筛安装调整时,先用水平仪测量基础是否水平。如果发现基础不平可以通过在基础上加垫板的方式进行调整,反复测量及调整直至基础水平为止。

不当操作2:振动筛误差大,引起筛体的不正常运动,致使激振器轴承发热受损

解决办法:激振器受到非正常载荷,致使轴承发热受损。因此只有在设计、制造、安装过程中严格控制产品制作安装精度。才能激振力位置不偏移。同时在振动筛使用时,要尽量做到入料均匀。

振动筛

不当操作3:激振器的固定螺栓松动或未加防松弹簧垫圈,引起振源颤动,致使激振器轴承发热受损

解决办法:激振器连接时加弹性垫圈,激振器初次使用,运行2h和50h后要重新检查紧固激振器的安装螺栓,发现松动立即紧固。激振器螺栓螺母只能使用一次,紧固后拆下须。

不当操作4:润滑油选择不当,填充过多或过少,导致激振器轴承发热受损

解决办法:润滑脂加注过多,造成发热,正常应加注润滑腔的2/3为宜,并使用排气螺栓排气。但缺少润滑脂或润滑脂老化、干枯同样会引起轴承的发热。一般在不漏油的情况下激振器0~100h加注一次润滑油,一次加注不过1kg,要观察油的多少加注,并及时排出废油,以便轴承得到正常润滑。

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