振动给料机机身不平衡，频繁跳闸的原因及解决方案

振动给料机在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分。在实际生产中，用户可能碰到一些常见问题。本文主要就振动给料机机身不平衡、频繁跳电的原因及解决办法进行分析。

振动给料机机身不平衡

原因：振动给料机在实际应用中，由于开机时间较长，易出现钢丝绳磨损、机芯环损坏的情况，造成振动给料机机身不平衡。

后果：振动给料机机身不平衡会引起机体各相对运动件之间的相对运动，给料机横梁、侧板等钢制构件的弹性运动，物料对给料槽底板的冲击以及螺旋弹簧的振动碰撞等，会造成给料机运行噪声较大；另外，由于振动给料机机身不平衡，在给料过程中物料较偏、给料不均匀，甚至会造成设备损坏。

解决方法：加强振动给料机日常检查，并定期对振动给料机进行维护保养，振动给料机各部件工作正常。在生产过程中，要求岗位人员认真巡查设备，发现问题及时解决，以防造成设备损坏。

振动给料机频繁跳电

在实际生产过程中，振动给料机可能出现频繁跳电，造成这种现象的原因有以下三点：

一是岗位司机频繁启停振动给料机，设备连续启动时，启动电流较大，造成振动给料机跳电；

二是振动给料机料槽内积料过多，造成振动给料机启动负荷较大，易造成振动给料机跳电；

三是生产过程中，由于仓中物料水分较大或有粘性，会经常出现“蓬仓”的情况，岗位人员使用空气炮处理“蓬仓”时，容易操作不当，造成仓中物料对振动给料机冲击力较大，造成振动给料机跳电。

解决方法：一是加强岗位人员技能知识培训，正确使用空气炮处理“蓬仓”，严禁频繁启停设备；二是及时清理振动给料机料槽内积料，杜负荷启车。

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