打砂生产线怎么设计？有哪些注意事项

发展绿色矿山背景下，各地明令禁止河道开采，造成砂石资源短缺，因此很多人把目光纷纷转向打砂生产线。合理的设计是打砂生产线低成本，高收益的基础，本文主要介绍打砂生产线设计时要注意的问题。

（一）设置缓冲料仓

缓冲料仓可调节打砂生产线整体的系统产能。 当矿山开采只能白班生产或粗碎流程检修时，下游的中细碎或打砂流程不会因此停产而且设备台数可减少。 通过生产班制调节系统产能，减少了投资，发挥了打砂系统各设备的优势。

（二）利用地形高差

一条设计合理的打砂生产线会考虑到将建设投资和运营成本降为低，具体细节包括但不限于利用地形高差进行工艺布局，从而减少土建设备投资，生产运营成本。

（三）中细碎流程前设计预筛分

如果打砂生产线的原料含土量较高时，建议在中细碎流程前设计预筛分，将小于5mm的含土废料筛出用于矿山复垦垫层，而且可以使经过破碎后小于31.5mm的砂石料不再经过中细破，进而提高打砂生产线产量和减小粉状料的产生。

（四）成品料振动筛喷淋水洗

半干法打砂生产线针对成品料振动筛喷淋，可以除去部分泥土和使不易洗清的物料尽早湿水。 成品振动筛设计成单层进行喷淋水洗的目的是使每种物料产品都有和清水直接接触的机会，进而提高砂石料产品的洁净度。

（五）打砂生产线的洗砂系统设计

小于4.75mm的含泥废水因泥砂量较大、粒度较大,不宜采用渣浆泵输送,只能通过水槽自流至洗砂机。 在此环节应考虑废水流动的距离和水槽角度，尽可能将洗砂机车间布置在比振动筛车间所在标高低的台段上，水槽做成U型槽以便减少摩擦。 洗砂机出料和旋流器组出料处均应设置滤水筛，以避免进入成品堆场的小于4.75mm物料含水量过大而影响产品销售。

（六）成品砂石料的存储

此环节设计要点是每个料堆下除设置合适的出料设备外，应设置计量秤，以便调节砂石的合理级配，满足客户对不同级配砂石砂石料的需求。

除了以上几点建议外，打砂生产线的设计还要考虑矿区位置，水资源情况，含泥量，市场需求等各种情况，以便项目投产后，能获得预期的率。

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