智能定量装车系统

智能定量装车系统是在5g物联网技术和传感器技术的基础上产生的，可以帮助矿山企业向智能化、信息化方向转变。系统可对砂石、水泥熟料等散装物料在存储、装车时进行测量，系统自动读取地磅数据，并在中控系统大屏显示料库中料位高低和装车状态，一套成熟的智能定量装车系统不仅可实现自动化定量装车，还能保证装车吨位的准确性，提高装车效率。

什么是智能定量装车系统

智能定量装车系统由PLC装置、传感器、散装机、无人值守地磅、红外对射、雷达监测等组成。

车辆进场后在指定区域排队等待叫号，按照提示进入指定料库，根据红外对射检车结果决定是否开启下料口，料口的雷达装置可以实时监测到车厢内物料的装载高度，防止溢料。待装车完成后，提示车辆驶离地磅。

解决传统装车准确度低、效率低、人为作弊、利润流失等问题，大大提高装车精确度和速度。

智能定量装车系统特点

1、操作简单，通过操控台按钮，一键启动装车系统，降低人工劳动强度；

2、智能定量，避免人工操作错造成的失误，或者操作不熟练造成车厢内物料装载不均匀，以及装车过程中的撒料现象，影响装车效率；

3、实时监测，PLC装置可以根据传感器反馈的信号，自动计算和调整参数，实现对现场所有设备工作状态的实时监测；

4、无人装车，系统通过传感器监测，实现自动装车，通过监控系统可以远程监控整个装车过程，对现场情况清晰掌握；

5、数据共享，智能定量装车系统可以将线上订单信息、料仓料位、各料类的装车量等数据，与DCS中控系统共享，并形成各种数据报表展现在中控大屏；

智能定量装车系统实现自动化、智能化、无人化快速装车，实现自动识别车牌信息、厂区内车辆排队叫号、监测车辆在地磅上位置是否合理、自动放料等功能，做到整个装车流程规范、稳定可靠，降低企业运行成本。

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