哪些原因会导致移动式破碎机产量低？

移动式破碎机，之所以受众多用户的青睐和诸多运用，主要是因为它移动性高，运用方便，但产量低也是它的一个缺点，要知道产量低不但影响机械的质量，还会导致寿命的，所以，我们在运用该产品的时候，通常都需要了解一部分提高产量的方法才行，接下来我们就简要的了解下吧。

哪些原因会导致移动式破碎机产量低？

据了解，用户的机械生产制造过程中，发现物料含土、泥多；预筛选分级粘料严重，振动筛分机筛网堵死，使用环境1~2h用电铲除泥筛网一次；破碎规程中反击衬板粘土；底部喂料机喂料量不够，当移动破碎入料量大于400吨时料层忽然变厚、物料流速减轻，甚至产生料层厚度大时顶到顶部盖板，底部喂料机弹簧压死无效等问题。

经排查，导致移动式破碎机产量较低的主要原因有：

一是物料问题：石料中含土量严重标，且土质黏性过大，筛眼堵死，导致机械预筛选分级功能丧失，产量减轻；

二是底部震动喂料机弹簧刚度偏软：振动幅度小，积料，料流传送速度慢，产量低。

如何处理呢？提示如下：

①对于物料问题：将移动破碎机预筛选分级蓖条用盲板封堵，以解决因土质黏性大，堵死蓖条，时常清料，耽搁生产的问题；接着，加大移动破碎机顶部喂料机物料接触面角度，提升安装倾角由程度提升到2.5°，提升喂料顺畅度，添加料流速度。

②对于底部震动喂料机弹簧刚度偏软问题：入料端两支撑点弹簧刚度要一致，出料端两支撑点弹簧刚度要一致；调整底部喂料机物料接触面角度，加剧成品砂石料传送速度，原4°倾斜度提升到7°，平段变为3°。

提高移动式破碎机产量，这几招很：

1、控制喂料尺寸，不产生卡腔、糊堵现象

原料中大于规定的大粒径原料就很轻易卡堵腔槽，尽管不是屡屡糊堵，但每糊堵一次，机械都会在很长时间内不能正常作业，所以，控制原料粒径，是保障移动式破碎机正常作业的重要条件之一。

2、控制喂料量，避免糊堵

源于移动式破碎机的运行原理是半节奏工作，若投入过多物料，会导致物料来不及破碎，而破碎后的物料也不能立刻除掉，导致卡堵，所以，断料和过多喂料均会影响它的产能。

3、控制生产参数

假如在破碎的过程中仍旧有卡堵不进料的状况，就需要采纳将主轴的转速减小，而且加大排矿口的措施，但在调整排矿口的时候，调整的角度不能太平。

4、注意操作得当

不同型号、规格下的移动式破碎机，破碎规范（如：进料、成品粒度，破碎能力等）是不一样的，所以提示用户在运用机械时，要提早了解该机械的生产状况及参数规范，这样才可以在生产中操作得当，也会有能力应对突发问题。

5、添加稳压机械

假如本地供电电压不稳定，经常产生供电电压较低的问题，能够考虑利用稳压机械，来调高工作场地电压，使之能够顺应适应移动式破碎机的生产需求。

以上即使对导致移动式破碎机产量低原因及相应措施等常识的简述，如您还有哪些疑问或者说想深入了解这种移动式破碎机价格、型号等详情，欢迎咨询我们，这里有成熟技术经理为您解答。

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