铁矿石加工成铁精粉的原理及转化率
铁矿石加工成铁精粉的核心原理是物理选矿，是利用铁矿物与脉石矿物在物理性质上的差异来进行分离提纯，如磁性差异、密度差异以及表面性质差异等，来实现铁元素富集、去除杂质，提高铁的含量与纯度，转化率也就是铁回收率通常在50%-90%之间，具体的数值要取决于矿石的性质与工艺技术。详细解答
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铁矿石加工成铁精粉的核心原理是物理选矿，是利用铁矿物与脉石矿物在物理性质上的差异来进行分离提纯，如磁性差异、密度差异以及表面性质差异等，来实现铁元素富集、去除杂质，提高铁的含量与纯度，转化率也就是铁回收率通常在50%-90%之间，具体的数值要取决于矿石的性质与工艺技术。
一、铁矿石加工成铁精粉的原理
1、磁选法：是利用铁矿物与脉石矿物的磁性差异。常用于磁铁矿。原矿经过破碎与研磨后通过磁选机的磁场将磁性铁颗粒吸附分离在磁辊或介质上，非磁性脉石会随水流冲走。这是成本低、效率高的方法。
2、浮选法：是利用铁矿物与脉石矿物的表面润湿性差异。常用于弱磁性的复杂矿物。增加捕收剂来改变铁矿物表面的疏水性，让铁矿物附着在气泡上浮，脉石沉底分离，这是反浮选脱硅的常用方法。
3、重选法：是利用铁矿物与脉石矿物的密度差异。常用于赤铁矿、褐铁矿等粗粒嵌布的矿石。利用铁矿物密度大于石英的特点，通过螺旋溜槽、摇床或跳汰机等设备中，在水流与重力作用下实现分层分离。
二、铁矿石加工成铁精粉转化率是多少？
| 矿石类型 | 主要选矿方法 | 原矿品位 | 精矿品位 | 选矿回收率(转化率) | 选矿比(吨原矿/吨精矿) | 特点 |
| 单一磁铁矿 | 弱磁选 | 25%-32% | 65%-68% | 88%-95% | 2.5-3.2 | 成本低、回收率高、若物料含硫量高需增加浮选来脱硫 |
| 贫磁铁矿 | 磁选、阶段磨矿 | 15%-22% | 63%-66% | 75%-85% | 3.5-5.0 | 需要将物料细磨至-200目占比80%以上才可以解离 |
| 赤铁矿 | 重选、强磁选、反浮选 | 30%-38% | 60%-65% | 70%-82% | 2.0-2.8 | 是以联合流程为主，单用重选时回收率仅在60%左右 |
| 褐铁矿 | 重选、磁化焙烧、磁选 | 35%-45% | 55%-60% | 65%-80% | 1.5-2.2 | 该物料含水高、容易泥化，精矿的品位很难提到65%以上 |
| 菱铁矿 | 磁化焙烧、强磁选 | 28%-35% | 55%-62% | 70%-78% | 2.0-2.5 | 该物料需要先进行焙烧分解二氧化碳使之变成磁性铁后再磁选 |
| 钒钛磁铁矿 | 磁选回收铁 | 15%-20% | 55%-58% | 60%-70% | 4.0-5.5 | 该物料铁精品位较低，还需保留钒钛，尾矿要进行再次选钛 |
| 多金属共生铁矿 | 浮选磁选联合 | 30%-40% | 63%-65% | 75%-85% | 2.2-3.0 | 物料含铜、钴、硫时，需要先进行浮选来回收有色金属 |
三、铁矿石加工成铁精粉的影响因素
1、原矿性质：磁铁矿是强磁性矿物，可用弱磁选就可以高效回收且指标较高，赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿是弱磁性或非磁性矿物，要用到强磁选、重选或浮选工艺，流程复杂且指标较低。
2、嵌布类型：粗粒嵌布需磨至-200目占比50%左右即可进行解离，容易选且回收率高；细粒微细粒嵌布要磨至-200目占比90%以上甚至-400目，粒度越细越容易泥化，且严重干扰分选，回收率大幅下降。
3、矿石结构：致密块状物料好磨好选，疏松多孔物料在破碎研磨时容易产生过粉碎以及矿泥，鲕状构造物料难彻底解离，品位与回收率都难以提高。
4、脉石成分：物料中如果含硅量高需要进行细磨，而如果含硫磷量较高则需要专门的除杂工艺进行处理，如有有益伴生元素如钒、钛等为保留则需主动降低铁精矿的品位。
5、工艺水平：阶段磨矿与阶段选别可提高回收率，铁矿石选矿方面其工艺越复杂，铁精粉的回收率则越高，相对应的回收成本也会越高。
6、设备操作：铁矿石选矿相对应的设备要选择正确。而磁选方面磁选机磁场强度、浮选方面浮选药剂的制度与分级的效率等等，都会直接影响到分离的效果。
