破碎铁矿石用什么破碎机？

详细解答

铁矿石物料硬度高、粒型大。根据其特点可采用多段破碎的工艺，选择合适的破碎机组合来实现“多碎少磨”的原则，来提升铁矿石破碎的生产效率并且降低能耗。而常见的铁矿石破碎可采用三段式破碎加工工艺，下面就以这三段式破碎来详细的介绍铁矿石破碎设备选型。

一、粗碎阶段

粗碎阶段是将从矿山上爆破开采的原矿（粒度在1000mm左右）进行破碎加工，将之破碎成100-300mm左右。其中破碎铁矿石的代表设备有颚式破碎机、旋回式破碎机。

1、颚式破碎机

特点：破碎比大、结构简单、安装快捷、运行稳定、过载能力强、检修方便、价格实惠。

原理：挤压破碎，是利用颚式破碎机的动颚与静颚将铁矿石进行挤压加工。

常用型号：PE系列、CJ系列、DLEV系列颚式破碎机设备。

缺点：处理量相对较小，不连续，破碎时需要均匀给料。

应用场景：中小型铁矿、井下破碎。

2、旋回破碎机

特点：破碎比大、处理量巨大、减少堵料、能耗低、运行稳定可靠、能够挤满给矿。

原理：挤压破碎，动锥做圆周摆动，实现连续挤压破碎石块。

常用型号：HGT系列、DLHGC系列卧式旋回破碎机。

缺点：设备与厂房的投资较高，机身也较高，构造复杂，检修较困难。

应用场景：超大型露天铁矿、日处理量万吨级的项目。

二、中碎设备

中碎阶段可将粗碎后的物料（100-300mm）进行破碎加工，将之破碎成50-80mm左右。其中破碎铁矿石的代表设备有圆锥破碎机、细颚式破碎机。

1、圆锥破碎机（标准型）

特点：破碎力大、效率高、产品粒型均匀、耐磨件运行寿命长、运行成本低、自动化程度高。

原理：层压破碎，圆锥破的破碎锥将周期性靠近轧臼壁将物料进行层压破碎。

常用型号：DLDS系列单缸圆锥破碎机、HP系列标准型圆锥破碎机。

缺点：投资成本相对较高，维护要求较高，不适合破碎粘性物料。

应用场景：适合进行中碎作业，几乎适用于所有的规模。

2、细颚式破碎机

特点：结构简单、工作可靠、运营成本低、排料口调整方便、可满足不同出料需求。

原理：曲动挤压破碎，物料进入物料腔在两块颚板间收到挤压、与劈裂作用破碎。

常用型号：PEX系列细颚式破碎机

缺点：产能相对较低，出料粒型较差，需要均匀给料，易损件磨损较快。

应用场景：处理量相对较低，适合小型的选矿厂。

三、细碎设备

细碎阶段可将中碎后的物料（50-80mm）进行破碎加工，将之破碎成12mm以下，其中破碎铁矿石的代表设备有多缸液压圆锥破碎机。

特点：多种腔型设计、承载能力强、结构紧致、效率高、出料粒型好、降低易损件钢耗、延长设备使用寿命。

原理：挤压搓碾破碎，动锥与定锥时而靠近时而偏离，对石料进行挤压搓碾破碎。

常用型号：DLHPT多缸液压圆锥破碎机、HP系列短头型圆锥破碎机

缺点：投资成本较高、不易处理潮湿或粘性石料、清理破碎腔较困难。

应用场景：适合进行细碎作业，几乎可以适配所有的规模。

四、超细碎设备（选配）

为实现“多碎少磨”原则，可再添加一段超细碎阶段，进行再次细碎至5mm以下甚至更细，降低下阶段磨粉的能耗。其破碎铁矿石的代表设备有高压辊磨机。

特点：破碎物料更细、占地面积小、粉尘少、破碎细磨一体化、降低能耗。

原理：挤压破碎，通过两个反向旋转的辊子进行高压挤压研磨。

常用型号：DLGPX齿辊破碎机、高压辊磨机。

缺点：初始投资较高、对入料粒度敏感、辊面容易磨损、不适合粘稠物料。

应用场景：大型选矿厂、低品位贫矿富集前的加工处理。

设备选型关键考虑因素

1、物料特性：物料特性又分为硬度、粒度与含水量。铁矿石硬度较高、矿山开采到的粒度也较大、含水量较低，可选择能承受高硬度物料的设备。

2、生产规模：可根据铁矿石的开采量来决定满足处理量要求的设备，如时产几百吨的可选择鄂破+圆锥的处理方案，如时产两千吨左右可选择旋回破+圆锥的处理方案。

3、成本控制：鄂破+圆锥的处理方案其投资相对温和，占地相对较小，旋回破投资门槛高，且占地面积较大。还需考虑设备的价格与长期收益，项目的能耗与设备维护成本等。

4、粒度要求：如对出料粒度要求在10mm以下的话那么中碎与细碎的圆锥破碎机是必不可少的，如还需要提高出料质量，达到更细的出料标准还可配置高压辊磨机设备。

5、环保要求：需要在各个破碎设备以及输送给料方面加装收尘除尘设备，避免项目生产时的粉尘污染，厂区周围还需要布置降低噪音的装置。

具体铁矿石破碎设备的选项以及配置可咨询我们厂家，我们会派出专业人员到矿山实地考察，根据物料的性质以及需求的出料规格来合理的配置设备以及生产流程。