火山岩破碎生产线的设计方案介绍

发布日期：2018-08-21 点击次数:100次责任编辑:中誉鼎力

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摘要：火山岩莫氏硬度较高，且硅含量较高，在实际加工中较难破碎，因此，对火山岩破碎，尽可能的选择层压原理的破碎设备，以减少件的损耗。针对火山岩的破碎生产线方案，通常采用两段或三段破碎流程。

火山岩莫氏硬度较高，且硅含量较高，在实际加工中属于较难破碎，或者破碎消耗较高的的岩石。因此，火山岩的破碎生产线的方案要设计合理，在考虑破碎项目前期投资的同时，还要考虑生产线的运营成本。

但是原料是火山岩的破碎项目中，颚板、板锤、反击衬板等件的损耗的高，后期设备维护的成本自然也较高。因此，我们对生产线的设计，尽可能的选择层压原理的破碎设备，以减少件的损耗。针对火山岩的破碎方案，通常采用两段或三段破碎流程。

两段破碎：颚破（粗碎+细碎）或者颚破（粗碎）加圆锥破（细碎）。若顾客对成品形状有较高的要求，可以再加一台反击式破碎机进行整型，这样就形成了三段破碎流程，对于临时的火山岩加工厂，三段破碎所需要的生产消耗是大的。但是对于项目来说，三段破碎总体能够生产成本，下面是对方案的具体分析，大家可根据实际情况自行选择。

根据厂家经验，在多种对骨料形状要求不高的采石场，用户愿意使用粗碎鄂破机、细碎鄂破机/弹簧圆锥破配合的方式来搭建生产线。因为颚破与弹簧圆锥破都属于层压原理，件的磨损不大，生产消耗也就比较低廉。但是，也因为层压原理，会造成破碎的石料粒型不理想，针片状含量比较高，石头的内裂纹比较严重，是要求较高的建筑或工程项目所不愿意接受的，因此与经过反击破整形的骨料相比，出价会更便宜。

反击破碎机具备破碎与整型的双重性能，能够生产形状的骨料，从而提高建筑物的强度，在市场有较高的售价。当然，反击式破碎机的磨损件磨损消耗比同等生产能力的细型颚破，圆锥破高。针片状石头和自然界原始的平滑石头施工中筑使用中很难达到多棱立方石头所能形成的力学性能。因此，反击式破碎机主要用在建筑用的岩石加工厂，为公路、铁路、机场、码头、高层建筑提供高的骨料。

若当地市场对成品石头的形状有的要求，朋友又想减少磨损件的单位消耗，在火山岩破碎生产线上，可以选择粗颚破和细颚破（圆锥破）分别用于初碎与细碎，反击破碎机放在第三道破碎流程上，主要起到整型的目的。这样不仅减少了反击破碎机的磨损消耗，也能够得到形状好的骨料。

关于火山岩破碎生产线的详细方案设计，要结合项目的现场条件，我公司承建时产50-3000吨岩石生产线，如有相关疑问，欢迎咨询。

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