滚轴筛分机，简称滚轴筛，又叫泥石分离器，用于粗粒物料的筛分，可以在不加水的条件下，实现泥石分离，中誉鼎力生产销售时处理能力500-1900吨的滚轴筛，设备运行平稳，分离效率高，性能稳定。
滚轴筛由箱体、轴承座、链条、链轮、滚轴、滚片、电机等结构组成。辊轴筛依靠多根辊轴持续保持同向旋转，辊轴上的滚齿随着辊体同步转动，持续拖拽大块物料向前输送；泥土、细矿等小粒径物料则在输送过程中，直接从相邻辊轴之间的缝隙向下掉落，实现物料分级筛分。该筛分原理从根源上规避了传统筛网易堵料、糊网的通病，解决了堵网难题，尤其适配含黏泥、潮湿矿料的工况。各轴之间的间隙可以根据实际需求进行定制。
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辊子主轴选用实心合金钢锻造加工，整体强度高、抗扭承重能力强；辊片采用加厚高合金钢材质，抗冲击不易断裂，同时在辊片表面堆焊一层合金焊丝，大幅提升辊面性能，抵御矿石持续冲刷磨损，延长辊体使用寿命，减少设备备件更换频次
设备机壳采用焊接结构制造，并且严格执行焊前、焊后双重探伤检测工艺，对焊缝内部缺陷进行检测，保障焊缝质量。针对重载、大冲击的矿山工况，整机焊接结构强度，规避焊缝开裂风险，提升设备运行安全性与整机使用寿命
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滚轴筛机仓内部部铺设模块化锰钢合金衬板，衬板具备加工冲击硬化特性：物料持续冲击摩擦后衬板表面硬度会进一步提升，兼具良好的磨损性能与抗冲击能力，缓冲大块矿石直接撞击机仓壳体，避免物料冲刷、撞击损伤机体本体，保护设备壳体，壳体磨损维修成本低
整套传动系统搭载重型辊子链条，链条结构强度高，能够承受矿山工况下频繁的载荷冲击，抗拉抗疲劳，不易断裂变形。传动机构外部加装全密封防护罩，可以阻挡现场粉尘、矿渣进入传动区域，隔离粉尘对链条、轴承等传动零部件的侵蚀磨损，保障传动系统与链条长时间稳定运转，减少现场维护工作量
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传动端搭配弹性联轴器，依靠弹性元件实现缓冲减震效果，可以吸收设备启停、物料冲击带来的交变载荷与振动冲击，缓冲振动传递，冲击载荷对电机、减速机及辊轴的损伤，使整套传动系统平稳运行，设备震动噪音，保护各传动部件
设备配置刮泥板结构，专门应对高黏性矿泥工况。当黏湿泥土附着堆积在滚轴表面时，旋转的辊面与固定刮泥板持续配合，能够及时刮除辊轴表面粘连的泥层，避免泥料不断堆积填满辊缝，防止辊缝糊死堵塞，保障辊缝间隙稳定，让筛分作业能够长时间连续稳定运行
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该设备既可以很好的进行泥石分离，同时还兼有给料作用，一机多用，节省设备投资；
中誉鼎力滚轴筛分机滚片采用合金加工而成，更结实，使用寿命长；
可以根据生产线布置实际需求，选择平置安装或者倾斜放置；
滚轴与减速机链接部位安装过载联轴器，起到过载保护作用；
不易堵塞
便与检修
密封环保
轴间隙定制| 设备型号 | 槽宽度 （mm） | 槽长度 （mm） | 筛分面积 （㎡） | 进料粒度 （mm） | 给料能力 （t/h） | 电机功率 （kw） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DLGS1510 | 1500 | 3600 | 5.4 | ＜800 | 400-600 | 30*2 |
| DLGS1810 | 1800 | 3600 | 6.48 | ＜800 | 500-900 | 37*2 |
| DLGS2410 | 2400 | 3600 | 8.64 | ＜1000 | 1000-1500 | 45*2 |
| DLGS2610 | 2600 | 3600 | 9.36 | ＜1000 | 1500-2000 | 55*2 |
| DLGS3010 | 3000 | 3600 | 10.8 | ＜1000 | 2100-3000 | 55*2 |
