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石灰石破碎机生产线基建及建设操作技术要点

发布日期:2017-11-06 点击次数:112次 责任编辑:中誉鼎力
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摘要:1、石灰破碎生产线流程通过石灰窑底小料仓上的振动给料机将石灰块先后用皮带、斗提机、成品振动筛、可逆成品皮带输送到成品仓。输送皮带上设有磁铁除铁装置,除去块灰夹杂的铁块,以保护破碎机。石灰块灰经过给料机、溜管喂料,从料仓底部进入破碎机内,破碎

  1、石灰破碎生产线流程

  通过石灰窑底小料仓上的振动给料机将石灰块先后用皮带、斗提机、成品振动筛、可逆成品皮带输送到成品仓。输送皮带上设有磁铁除铁装置,除去块灰夹杂的铁块,以保护破碎机。

  石灰块灰经过给料机、溜管喂料,从料仓底部进入破碎机内,破碎后的石灰细粉从破碎机底部进入1号埋刮板机。细粉再经过斗提机提升至成品楼的顶部振动筛进行筛分。筛下料粒度为0~3mm的石灰粉,直接通过2、3号埋刮板机输送到2、3、9号成品仓。而粒度≥3mm的颗粒粉为筛上料,返回至6号仓,再次进入破碎机破碎。

石灰石破碎生产线

  2、主要建设内容

  (1)在成品楼顶部增加振动筛房,其下部采用混凝土结构,以起到减振的作用,利用成品楼原东面的柱子作为受力支撑点,上部为钢结构。由于该房屋建在23m楼面上,施工难度较大,在于施工过程的安。

  (2)斗式提升机钢结构楼的施工高度达39m,分3段进行分体制作、安装,在施工过程中进行严格检查、监督,制作、防腐及安装质量达相关要求。

  (3)由于改用罐车拉料,需料仓底部接料点到地面的高度满足罐车高度要求,对原有地面进行改造施工。

石灰石破碎生产线

  (4)原使用翻转式的放料槽不能满足罐车的装车要求,需分别改造安装为伸缩放料装车装置及闸板溜管装置。

  (5)设备基础施工及安装:主要包括3台立轴反击式破碎机、3台埋刮板机、斗式提升机基础、4台振动筛,以及供配电、给排水、除尘等相关公辅设施。

  (6)扬尘控制。在所有设备及设备之间均采用封闭联接,新增加的钢结构框架和混凝土框架均采用密闭结构,控制粉尘外扬,并在振动给料机及振动筛等扬尘点位置设置抽尘点,达到了粉尘无外扬的效果。

  3、生产操作控制要点

  (1)考虑到扬尘,破粉线输送设备为密封式刮板机,为安生产,在系统上设置电器保护。①对破碎机电机电流设限。正常生产时,采取“2机4口”的操作方式,即2台破碎机,4台仓底给料机运行,破碎机运行电流在220A左右。②对各刮板机头部溜管壁设立防堵限位开关。③各刮板机尾部,破碎机逆止器处设置感应限位开关。

石灰破碎生产线基建

  (2)设置开停机自动操作控制界面,对启动、停止、急停进行控制。

  (3)日常需要加强对成品细粉质量的检查。每半个月取各台破碎机细粉样做筛分实验,以判断破碎机锤头是否满足工艺要求。

  (4)定期维护刮板机、斗提机等设备。

  (5)生产过程中要求破碎机上的2个振动给料机的振幅一致,以振动给料机2个料口进料均匀,利于破碎。

  (6)在振动给料机筛上料进入6号仓的溜管内制作安装筛网和防堵料装置,以铁块。

石灰石生产线基建

  4、整改与完善

  在投产后试运行过程中,出现了较多的问题,主要包括埋刮板机能力不足、斗提机传动机构故障多、振动筛筛分效果不好、成品仓放料不畅等问题,针对存在问题,进行了相应的处理整改。

  (1)对1、2号埋刮板机的刮板的长度、宽度、强度进行核算改进,使埋刮板机输送能力达到生产要求。

  (2)对斗式提升机的逆止器及传动链轮、链条进行改造更换,设备故障。

石灰石破碎生产线

  (3)在振动筛进料槽上增加导流装置,使物料均匀进入振动筛,并根据实际情况拆除上层筛网,在筛体下部增设筛网拍打装置,提高筛分效率和清筛效果。

  (4)由于在罐车装车过程中,灰仓底部和罐车进料口之间形成负压,导致下料不畅,在料仓下部加装通气管,保持仓内、仓外压力平衡,解决了下料不畅问题。

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