立轴冲击破碎机的常见故障解决方法及操作流程维护保养
常见故障
故障现象 | 原 因 | 排除方法 | |
1.机体摆动过大 | 1)叶轮上易损件磨损严重 2)给料粒度过大 3)叶轮流道有阻塞物 |
1) 更换易损件 2) 减小给料粒度 3) 取出阻塞物 |
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制砂机 | 2.产品粒度过大 | 三角带过松 | 拉紧三角带 |
3.空转阻力过大 | 轴承上密封盖内塞料 | 打开上密封盖 | |
4.轴承发热 | 1) 缺油或进粉尘 2) 轴承损坏 |
1) 加油或清洗轴承 2) 更换轴承 |
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5.金属相碰声 | 衬板或叶轮易损件脱落 | 重新紧固 |
操作规程
1、开机前检查调涡动腔观察门是否关紧,以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。
2、检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线。3、破碎机与输送设备的启动顺序为:排料→破碎机→给料,破碎机须空载启动,待破碎机运转正常后方向给料;停机顺序与开机顺序相反
4、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入破碎机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及入料管,使破碎机不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。
5、排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。
6、给料力求连续均匀。
7、破碎机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。
8、机器的润滑。润滑为干油润滑方式,采用美孚车用润脂特级,加入量为轴承空腔的1/2-2/3,破碎机每工作一班时,添加适量润滑脂,工作若干班时后,打开主轴承清洗主轴承,要时更换轴承。
注意事项
1、定期停机打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况,入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、块的磨损程度,磨损后应及时更换或修补,更换块时应同时更换,块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况,以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。注意,未经制造厂家同意,严禁私自自制叶轮。
2、制砂机在工作到400小时的时候应适量的加入润滑脂,到工作到2000小时的时候就要打开主轴承承进行清洗了,如果工作到7200小时的时后就须更的轴承了。
3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当,以三角胶带进行分组选配,使其每组长度尽可能一致,两电机电流差值不过1。
4、在工作过程中,因制砂机属于高速运转的设备,应该的注意安。工作人员应远离设备,若需上机修理的话,须断电后方可进行操作。
安常识
主轴上端轴承为游动端,下端轴承为固定端,装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。在制砂机运行中,因该设备属高速设备,应注意安生产。有关人员应远离设备,若需上机修理应在停机后进行。出现问题建议您请的维修人员解决,未经厂家许可严禁私自拆卸部件。
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