圆锥破碎机止推轴承的研刮及安装方法

发布日期：2011-12-14 责任编辑:中誉鼎力

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摘要：新乡鼎力矿山的圆锥破碎机生产能力为12-1000t/h，进料粒度≤350mm，被设计用于将大型岩石破碎成为小型岩石、碎石或岩尘，岩石粉碎机用于生产碎石和破碎待处理的矿业矿石以及用于美化和侵蚀控制填充材料，生产成品可与原始岩石或其他材料如混凝土一起使用

新乡鼎力矿山工程师详细介绍圆锥破碎机止推轴承的研刮及安装方法：

一、圆锥破碎机止推轴承的作用是：支承空偏心轴，减小空偏心轴运转阻力。同时，其安装的精度直接影响圆锥齿轮的啮合间隙，合理的空偏心轴轴套与主轴配合间隙，避免“飞车”现象发生。

二、止推轴承的研刮：在破碎机的运转过程中，止推轴承的上圆板与空偏心轴1用销钉相联，并随之转动;下面的三爪圆板5通过周边三爪与底盖7镶嵌;而中间的圆板3及中圆板则作相对滑动。那么共3组接触面即件与件之间，件3与件4之间，件4与件5之间需要通过研刮来其良好的运转状态。研刮的目的是使平面轴承受压均匀，为液体润滑良好创造条件。

过程可分为粗刮和精刮二个部分。研刮时可先检查两个接触面的平面度，可采用红丹粉均匀而薄涂上来检测让两接触面先按顺时针方向转动，次对研时可采用逆时方向转动，以后交叉进行对研。然后开始粗刮，刮时可采用25mm平口铲刀或口径稍大也可。粗刮时将对研后接触面部刮去，没有接触到的不可刮削，刀迹运动距离不可大于25mm，刮削的刀迹要成钩形。如此反复对研后刮削。每刮削一次可有所保留部分接触点。等两个相互接触点基本均匀分布时，可月铲刀精刮存油点，此时应注意从圆板算起，直径愈大，接触点要求分布点应愈好。反复对研后精刮，使两接触面之间的接触点要求在每25mmX25mm内不少于3点。3个接触面的研刮都可用上述同样的方法。

考虑到各圆板材质的不同，可选用材偏硬的圆板先研刮，并以此作基准面。接触面上接触点不均匀或接触点过多、过少都将影响平面轴承的平运行状态。在现场故障检修中多次发现造成三爪圆板的运动速度不为零，强行使三爪圆板上的圆周三爪损坏，加剧圆板(摩擦片)按圆周方面磨损，磨损后从圆形变成不规则的椭圆形，使破碎机出现故障或造成“飞车”现象。

三、止推轴承的安装止推轴承在圆锥破碎机上的安装精度是破碎机正常运转的要条件。安装可按以下步骤：

(1)幼止推铀承的安装应与研刮时相互之间接触面的顺序一致。

(2)先使三爪圆板安放在底盖中时应平稳，底盖内如有铸造毛刺和剩余的型砂要清理干净，然后倒入润滑油至正好与三爪圆板上平面平齐位置来检测其是否平稳。检测可用吊具在三爪圆盘四周轻轻打击，如果油从圆板圆周往外飞溅则证明三爪圆盘与底盖之间仍有间隙，应重新清理、修理。

(3)随后依次把中圆板及圆板安装好，检测方法仍可采用上述方法。

(4)后安装空偏心轴、球面瓦架及主轴。空偏心轴吊装时，大齿轮配重应置于小伞齿轮上方，使伞齿轮外端对齐，球面瓦安装后，应使球面轴承座与机座尽可能采用过盈配合，宜紧不宜松。期间先后测出三个数据：圆锥伞齿问隙a；主轴与锥套之间的间隙b；空偏心轴端面与球面瓦架底部间隙c。

(5)综合上述3个数据统一考虑加装止锥轴承的间隙片，即三爪圆盘与机底盖的位置。间隙片采用普通板制作，但尽可能避免采用钢板厚度叠加来完成。如果间隙大于3.5mm以上，应考虑机底盖与机架联接部减少垫片厚度或直接底盖本身总高度。

新乡鼎力矿山的圆锥破碎机生产能力为12-1000t/h，进料粒度≤350mm，被设计用于将大型岩石破碎成为小型岩石、碎石或岩尘，岩石粉碎机用于生产碎石和破碎待处理的矿业矿石以及用于美化和侵蚀控制填充材料，生产成品可与原始岩石或其他材料如混凝土一起使用，破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。

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