该流程示意图，是以石灰石等中硬度物料为加工原料，主机以重锤破选型为例。
项目以河卵石为加工原料，生产骨料和机制砂，由中誉鼎力设计、安装建设、生产运营，由于河卵石硬度比较高，选用卧式旋回破碎机做头破，将物料破碎到30mm以下，二破选用两台DLHCS1523-1反击式破碎机，成品料粒形好，粒度大小可自由调控。
中誉鼎力在方案设计、土建施工、设备安装、管理系统等方面采用快捷建厂模式，只用了58天，就将这个年产1000万吨骨料生产线予以完工并试机投产。
常德伟厦新材料有限公司日产3万吨碎石生产线属于石灰石循环利用开发项目，中誉鼎力根据项目特点和用户需求，与项目负责人沟通后，决定采用双线并行的设计方案，每条生产线可单独运行，可结合淡旺季切换满负荷生产或者单线生产。
项目建成后，常德市相关领导到项目现场视察了生产线运行情况、环保措施和中控系统，对项目的环保化、智能化表示认可。
由于每个项目要加工的物料性质不同、设备选型不一、场地情况不同，所以项目投资多少也不固定，以中誉鼎力承建过的项目来看：
1、卫辉市资源有限公司日产3万吨碎石生产线总投资在2.3亿元左右，占地216亩；
2、禹州市鑫利祥建材日产3万吨碎石生产线总投资整体在2亿元左右，占地100多亩，包括生产线设备模块、环保模块、智能管理系统模块，其中皮带廊、除尘器、厂区绿植覆盖等环保方面的投资差不多4000万左右，矿山智能管理系统投资1000多万；
3、驻马店隆盛矿业日产3万吨碎石生产线总投资1.5亿元左右，占地面积150余亩；
日产3万吨碎石生产线属于大型项目，加上配套的环保、智能系统，整体投资至少要1.5亿起步。占地面积至少要100多亩，如果场地有限，可以根据场地情况对生产线合理布置，紧凑布局，节省占地。
传统骨料生产线在每个环节都需要设立维修岗位，工人时刻巡检，这对于日产3万吨碎石生产线大型项目来说，不仅人员投资成本高，出现问题也不易排查，所以这种大型骨料加工项目一般都会安装智能管理系统，通过设备传感器，将设备运行状态数据实时传送给数据，工作人员只需要在中控室，就能通过监控大屏和操作台，实时了解生产线各设备运行情况，每2-3个环节设立一名维修工人定时巡检即可，整条生产线大概需要8-10名维修工。
日产5万吨的碎石厂设备配置多样化，投资方案有多种。诸如日产50000吨大型石子生产线比较常见的破碎方案有二段闭路或三段闭路，方案的优势在于高产能需求下，能成品粒型要求。
可以满足日产两万吨的碎石厂设备包括重锤式破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机、硬岩破碎机、旋回破碎机以及移动破碎站等，根据原料硬度、大小、湿度等性能特点，有四种配置方案可供选择。
日产4万吨的砂石生产线设备配置方案有两种，一种方案是单台主破+两台二破组成的一条生产线，另一种是多台主破+多台二破组成的两条生产线同时运行。
时产500吨碎石生产线属于中等规模项目，总体投资在几十万到二百多万不等，关于设备能耗以及具体投资成本，还得看设备如何配置，中誉鼎力有多种配置方案，以供用户选择。
时产1000吨碎石生产线属于大型生产线，在设备配置和价格上选择范围比较广，配置方案需要结合原料性质、客户对成品料规格要求、场地情况、预算等多方面因素，不同配置价格也不一样，当然收益也有所差别。中誉鼎力碎石生产线方案设计合理，设备投资成本，提高生产线整体效益。
开办时产400吨砂石料场，需要根据物料硬度配置鄂破、反击破、锤破等破碎设备，配备振动筛、给料机、皮带机等配套设备，不同原料需求、场地规模等都会对设备工艺配置造成影响，以下就分享反击破设备配置方案，供参考！
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