该流程示意图，是以石灰石等中硬度物料为加工原料，主机以重锤破选型为例。
项目以河卵石为加工原料，生产骨料和机制砂，由中誉鼎力设计、安装建设、生产运营，由于河卵石硬度比较高，选用卧式旋回破碎机做头破，将物料破碎到30mm以下，二破选用两台DLHCS1523-1反击式破碎机，成品料粒形好，粒度大小可自由调控。
中誉鼎力在方案设计、土建施工、设备安装、管理系统等方面采用快捷建厂模式，只用了58天，就将这个年产1000万吨骨料生产线予以完工并试机投产。
常德伟厦新材料有限公司日产3万吨碎石生产线属于石灰石循环利用开发项目，中誉鼎力根据项目特点和用户需求，与项目负责人沟通后，决定采用双线并行的设计方案，每条生产线可单独运行，可结合淡旺季切换满负荷生产或者单线生产。
项目建成后，常德市相关领导到项目现场视察了生产线运行情况、环保措施和中控系统，对项目的环保化、智能化表示认可。
由于每个项目要加工的物料性质不同、设备选型不一、场地情况不同，所以项目投资多少也不固定，以中誉鼎力承建过的项目来看：
1、卫辉市资源有限公司日产3万吨碎石生产线总投资在2.3亿元左右，占地216亩；
2、禹州市鑫利祥建材日产3万吨碎石生产线总投资整体在2亿元左右，占地100多亩，包括生产线设备模块、环保模块、智能管理系统模块，其中皮带廊、除尘器、厂区绿植覆盖等环保方面的投资差不多4000万左右，矿山智能管理系统投资1000多万；
3、驻马店隆盛矿业日产3万吨碎石生产线总投资1.5亿元左右，占地面积150余亩；
日产3万吨碎石生产线属于大型项目，加上配套的环保、智能系统，整体投资至少要1.5亿起步。占地面积至少要100多亩，如果场地有限，可以根据场地情况对生产线合理布置，紧凑布局，节省占地。
传统骨料生产线在每个环节都需要设立维修岗位，工人时刻巡检，这对于日产3万吨碎石生产线大型项目来说，不仅人员投资成本高，出现问题也不易排查，所以这种大型骨料加工项目一般都会安装智能管理系统，通过设备传感器，将设备运行状态数据实时传送给数据，工作人员只需要在中控室，就能通过监控大屏和操作台，实时了解生产线各设备运行情况，每2-3个环节设立一名维修工人定时巡检即可，整条生产线大概需要8-10名维修工。
日产3000方的砂石料生产线属于中小规模的砂石项目，用到的设备种类包括给料机、破碎机、制砂机、振动筛、皮带输送机等，投资价格在百万元以上。
年产500万吨骨料生产线属于中大型生产线，破碎物料不同，设备配置不同，占地大小不同，整体设备投资、环保建设、矿山智能化管理系统等大概需要几千万到几个亿，不过采用EPC交钥匙模式更为省心。
一条石料生产线要用到的生产加工设备包括：给料机、破碎机、细碎机、振动筛、皮带输送机等，按每天生产10个小时来算，配置日产8000吨的生产线，起码得选用时产800吨以上的设备才能达成。
年产1000万吨砂石骨料生产线初步设计通常采用2条线并行的模式，每条线可独立生产，根据淡旺季灵活控制生产线产能，可以满足该产能的设备规格不多，头破设备有DLPCZ2125重锤破、HGC600卧式旋回破等，加上基建、辅助设备等投资，项目整体投资至少在亿元起步。
时产800到1000吨碎石生产线属于中等偏大的产量，根据破碎物料硬度及成品料需求，一般会采用多阶段破碎加工，需要用到粗碎设备、中细碎设备、筛分、给料、输送等机械。
日产2000吨砂石生产线属于产量较小的砂石项目，有固定式和移动式两种设备搭配方案可选，固定式的生产线搭配头破、整形破及振动筛、给料机等配套设备即可，移动式的生产线可选用搭载时产200吨以上的主破碎机组成的履带移动破碎站，移动式的方案价格会比固定式的要高。
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