时产500吨碎石生产线设备主要有喂料设备、破碎设备、筛分输送设备等，破碎设备可以需要根据物料性质进行选择，以下是碎石生产中常用到的破碎设备：
在碎石生产线中常用来做粗碎，能破碎石灰石、青石、花岗岩等各类高、中、低硬度物料，允许的进料粒度大，单位产能高，每小时可以生产2000多吨成品料，出料粒度在40mm以下，出料口大小可调节。
重锤破用来做头破，整形锤破用来做二破，多用于对中低硬度物料的粗、中碎作业，可一次成型，总体来说设备投资成本低，每小时产能可达4500吨，多用于大规模砂石厂。
常用的有冲击式制砂机和双转子制砂机，可以将60mm以下的石子加工成机制砂，满足建筑和修路用砂需求。如果需要高洁净度的机制砂，可添加一台轮式洗砂机，分离出砂中的土、粉尘和杂质等。
大块物料在DLZGC1538振动给料机的作用下被输送到DLPCZ1615重型锤式破碎机中进行破碎，破碎后的混合料部输送到2台3YKZ3070圆振动筛组成的并筛中筛选分级，筛选出来10-30/10-20两种成品料，大于30mm的返回到破碎机再次加工，小于20mm的物料送到下一组2YKZ2470振动筛并筛中，筛选出5-10mm和0-5mm两种成品料。
主机选用可以一次成型的DLPCZ1615重型锤式破碎机，既可以做粗、中碎作业，还能用来加工头道筛筛分出来的大块物料，一机多用，取代传统两级破碎。
该方案主要适合用来破碎中高硬度物料，物料经DLEV200颚式破碎机粗碎后，输送到二级破碎DLHCS1523反击式破碎机（或选用SC250圆锥破碎机）中再次破碎，破碎后的物料统一被输送到一组由4台2YKZ3070组成的并筛中进行筛分，符合成品料粒度要求的被直接送到成品料仓，大块物料反击二级破碎再次破碎。
采用颚式破碎机+反击破/圆锥破的两级破碎形式，针对中高硬度物料效果良好。
生产线能耗大小，实际要看设备选型，以上述配置方案一为例，每小时能耗至少在570kw，方案二每小时能耗在1000kw以上，由此可见，选择重锤破不仅设备投资成本低，后期运营成本也相对较低，当然设备如何选型，应该在厂家技术人员指导下进行选择。
项目位于江西省新余市渝水区，于2016年正式投产，项目选用中誉鼎力套设备，包括DLZGC1538振动给料机、DLPCZ1615重型锤式破碎机和4台3YK2470振动筛，头道和二道筛均采用并筛的布局方式，分别出2-4/1-3/1-2石子和5-10/0-5机制砂/石粉成品料。
项目采用头破+二破的两级破碎形式，头破使用PCZ1512重锤破，处理后的混合料全部输送到DLPC1216整形锤破中再次破碎，同时也用来处理头道筛返回的大块物料，不仅了产能，也提高了成品料质量。筛分环节同样采用头筛加二道筛配置，共处6种不同规格成品料。
时产500吨的处理量属于中等规模，所以投资相对来说比较高，总体来说在几十万到二百多万不等，但是从以上介绍我们了解到，配置方案不止一种，设备可选择范围广，用户在进行选购时，要根据物料特点、场地情况和投资预算等方面综合选择。
按每小时开机8-10个小时来算，日产万吨也就是每小时生产1000-1300吨左右，可选用主机DLPCZ1820重锤破、DLEV160颚破等，根据原料性质合理选择。
要配置日产5000方的石料生产线，整套加工设备的时产量需要在750吨以上才能达成目标，能达成这个产量的破碎设备有好几种，其中颚式破碎机和锤式破碎机是比较常用的主破设备，本文以这两种设备组成的石料生产线为例进行介绍。
年产50万吨碎石生产线，平均时产量在100~150吨范围内，根据碎石工艺不同，有一次成型碎石方案、二段破碎方案、移动破碎方案，根据设备的搭配方式不同，整套设备投资下来大概40-200万。
开办时产400吨砂石料场，需要根据物料硬度配置鄂破、反击破、锤破等破碎设备，配备振动筛、给料机、皮带机等配套设备，不同原料需求、场地规模等都会对设备工艺配置造成影响，以下就分享反击破设备配置方案，供参考！
日产5万吨的碎石厂设备配置多样化，投资方案有多种。诸如日产50000吨大型石子生产线比较常见的破碎方案有二段闭路或三段闭路，方案的优势在于高产能需求下，能成品粒型要求。
年产100万吨，时产量大致在300~500之间，依据选择的破碎机、给料机、振动筛、皮带机等类型、型号不同，开办这样一个采石场投资大概在80~500万之间。
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