砂石骨料的生产流程是什么？小编带您来了解

在我城镇化进程中，砂石骨料对功不可没，没有它，就没有一栋栋建筑物的拔地而起、更不会有一条条道路的纵横交错。对砂石骨料行业比较陌生但有投资兴趣的客户可能会好奇，这些看似普通的岩石颗粒是如何获得的呢，本文鼎力小编就带大家来了解下砂石骨料从原料开采、加工到储存等一系列的生产流程，希望能解答您的疑问。

一、砂石骨料的原料开采

1．水上开采

在河床或河滩开采砂石料，一般使用链斗式采砂船开采，配套砂驳作水上运输至岸边，然后用皮带机上岸，后通过陆路运输至骨料加工现场。

2．陆上开采

人工砂石骨料，一般在山上进行爆破开采，也可利用岩基开挖的石渣，但要求原岩质地坚硬，符合规范要求。爆破方式可采用洞室爆破或深孔爆破，用正铲、反铲或装载机装渣，然后采用自卸车汽车、列车、皮带机等运至骨料加工现场。

二、 砂石骨科的加工流程

水上开采的砂石骨料，由筛分设备和洗砂设备简单除杂和清洗后，可直接用于建筑行业。而从山上开采的大块岩石不能直接用于拌制混凝土，需要要通过破碎、筛分、制砂等加工，制成符合级配要求的各级租、细骨科。

(一)破碎流程  

大块石头从卡车卸入原料仓后，经振动喂料机连续、均匀的给料碎石机进行物料的破碎作业。为了将开采的石料破碎到规定的粒径，往往需要经过多次破碎才能完成。因此，通常将骨料破碎过程分为粗碎（将原料破碎到300~70mm）、中碎（将原料破碎到70~20mm）和细碎（将原石料破碎到20~1mm）三种。常见的碎石机类型有颚式碎石机、锤式碎石机、反击式破碎机和圆锥破碎机，客户要根据石头的硬度、抗压强度和含水量来选择合适的种类。

(二)筛分流程

经过破碎后的石料通过皮带输送机输送到振动筛进行筛分作业。按照石料颗粒的大小，振动筛将原料筛分出不同的规格。其中满足要求的经输送机输送至成品料堆，而不合规格的大颗粒石料则通过返料皮带输送到碎石再次进行破碎。

(三)制砂流程

经碎石机和振动筛处理后，满足制砂机进料要求的石料由皮带输送机输送至制砂机进行制砂作业。为了提高成品砂石骨料的洁净度和质量，需要在制砂流程结束后配置洗砂设备。目前常用的洗砂设备是轮斗式洗砂机和螺旋式洗砂机。

通过以上对砂石骨料生产流程的介绍，不难发现，每个步骤都需要相应的机械设备。正所谓“工欲善其事先利其器”，如要生产符合建筑行业要求的砂石骨料，要采用正规企业生产的合格设备。