锤式破碎机篦条出料的缺点及改进方式

详细解答

锤式破碎机是我们常用的破碎设备，可针对石灰石、青石、页岩等中硬度物料的破碎，可广泛应用在石子生产线、制砂生产线或磨粉生产线中作为破碎设备，应用广泛。传统的锤式破碎机多采用篦条出料，当物料在破碎腔内经过多次破碎后，符合成品需求的物料会透过篦条缝隙完成出料，如果我们需要改变出料粒度，则可以通过更换不同缝隙大小的篦板来进行调控。篦条式的出料口虽然可以的控制出料粒度，而且使得出料更加均匀，但是在实际的生产过程中，也有很多的缺点。

 

易磨损

在锤式破碎机的各个部件中，除了锤头以外，篦条也是易磨损的部件，在物料的冲击摩擦下，篦条易出现两种磨损情况，一种是篦板变薄，另一种是篦条缝隙变大。当篦板变薄，则锤头与篦板的缝隙变大，一般情况下当锤头与篦板的缝隙大于技术要求时，则会引起破碎质量下滑，锤头无法对物料进行很好的打击。而当篦条的缝隙在物料的磨损下变大后，则直接导致出料粒度变大，引起成品质量的下滑。

易折断

 篦条是用高锰钢铸成，也有的用锻钢制成，承受锤头及物料的冲击，尤其是在大块物料的冲击下，或由于事故导致篦条断裂、松动、弯曲，直至跌落下来。折断的篦条不仅会引起出料粒度无法控制，而且当篦条卡入电机或皮带轮中，易产生严重的事故，存在着的安和生产隐患。

易堵塞

篦条式的出料口在破碎过程中容易堵塞物料，所以不能破碎湿料，尤其是当物料中混有的泥土或客户所需求的出料粒度较小时，常常会引起篦条堵塞，篦条堵塞会直接影响到破碎机的生产能力，这个时候就需要停机对其进行清理，频繁的停机不仅造成了生产时间的浪费，而且也需投入的人工劳动力，直接了整条生产线的生产效率。

更换篦板成本高

当篦板出现严重磨损，或我们需要根据成品要求来改变出料粒度大小时，都需要对篦板进行更换，这个时候就要求对篦板进行的备货或库存，并需要根据不同粒度大小的成品来准备不同缝隙的篦板，这个时候不仅增加了配件的成本，而且更换篦板的过程中也消耗了的人工劳动力和时间，整个成本相对较高。

 

锤式破碎机篦条式出料口的种种缺点，使其正逐步退出破碎机行业的市场，很多的锤式破碎机对其出料结构进行了改良和提升，目前市场上多采用可调式出料口，也就是说利用弹簧装置来控制破碎机腔下部调节衬板的缝隙，当需要更改出料粒度大小时，只需要经弹簧进行松紧，的快捷方便，同时，调节衬板式出料口从根本上杜了易磨损和易堵塞的问题，使其出料更加顺畅，可以破碎含水量为15%左右的湿料，应用范围更加广泛，另外，调节衬板出料口还具有自动规避功能，也就是说当大块物料撞击衬板时，弹簧装置会对其进行规避作业，向后收缩，使其排出体外，防止大块物料砸伤机体内部部件。