
该时产1000吨碎石生产线方案设计图是以石灰石等中硬度矿石为加工原料,设计产能每小时800-1000吨。物料经过DLPCZ1620重型锤式破碎机初碎后,筛分出土石粉、0.5-1和1-2三种成品,剩余物料输送到DLPCX1220整形锤式破碎机进行再次细碎整形,后被输送到由2台DL3YKX3080圆振动筛组成的并筛进行筛分,筛分出1-2和1-3两种成品料,大块物料经B800返料带返回再次破碎,小块物料经B1000混料输送带送到2台DL2YKZ3080圆振筛组成的并筛,筛分出0.5-1、米石和石粉三种成品料。
方案布局合理,一条线同时出机制砂和骨料6种成品料,成品料级配可以根据市场需求进行调整。
| 设备 | 型号 | 数量 | 功率 | 产能t/h |
| 振动给料机 | DLZD2050 | 1台 | 15kw*2 | 500-1000 |
| 重型锤式破碎机 | DLPCZ1620 | 1台 | 400kw*2 | 500-800 |
| 整形锤式破碎机 | DLPCX1220 | 1台 | 200kw*2 | 400-450 |
| 圆振动筛 | DL3YKX3080 | 4台 | 75kw*4 | 400-500 |
| 圆振动筛 | DL2YKZ3080 | 2台 | 55kw*2 | 450-550 |
| 混料皮带输送机 | B1400 | 1条(46米/条) | 90kw | 800-1000 |
| 混料皮带输送机 | B1200 | 1条(35米/条) | 45kw | 350-400 |
| 混料皮带输送机 | B1200 | 1条(42米/条) | 37kw | 350-400 |
| 混料皮带输送机 | B1000 | 1条(45米/条) | 22kw | 200-280 |
| 返料皮带输送机 | B800 | 1条(35米/条) | 18.5kw | 150-200 |
| 成品普料皮带输送机 | B800 | 8条(32米/条) | 15kw | 120-160 |

项目采用整体钢结构密封形式,另外在破碎、筛分等环节多个出尘口配置脉冲袋式除尘器进行集中收尘,粉尘不外溢,实现环保生产。

该项目与2018年投产,是当地规模较大的一条骨料生产线,主要向西安、渭南等地提供建材原料,生产线方案设计利用地形,布局紧凑。
不同配置情况下功率不同,耗电多少也不固定,从以上设备配置清单来看,合计额定总功率在1972kw左右,也就是说,时产1000吨碎石生产线总耗电一小时差不多1972kw。
如果生产线负荷运转,在较短时间内会过额定功率,但是如果长时间如此,会烧坏电机。所以在对设备电机功率选择上要求较高,中誉鼎力有的配电系统设计、安装团队,会结合设计方案和场地实际供电情况,对电力系统合理布置、安装调试。
时产1000吨碎石生产线价格与配置方案选择密切相关,如果是中等硬度物料,主机选用重锤破的话,整个项目投资几百或上千万不等,如果物料硬度比较高,主机需要用颚式破碎机和反击式破碎机或者圆锥破的话,整体投资要更高。因为锤式破碎机可以一次成型,除了节省设备投资之外,也节省一部分场地费用,而且后期运营成本也比较低。
日产4万吨的砂石生产线设备配置方案有两种,一种方案是单台主破+两台二破组成的一条生产线,另一种是多台主破+多台二破组成的两条生产线同时运行。
每小时生产2000吨碎石设备有多种,一般多采用两段一闭路形式,即“粗碎+中细碎+筛分”,根据工作时常可以达到日产两万吨的石子生产量,具有生产能力大,易损件使用寿命长,便于碎石生产线生产运行管理等优势。
年产200万吨属于中等规模碎石料生产线,平均一天出料6000吨左右,折合到每小时产能600多吨,设备选型多样,所以投资成本也不固定,总体来说投资至少要在50万起步。
时产800到1000吨碎石生产线属于中等偏大的产量,根据破碎物料硬度及成品料需求,一般会采用多阶段破碎加工,需要用到粗碎设备、中细碎设备、筛分、给料、输送等机械,选用设备不同,用电量也不一样。
年产300万吨石子 ,按照一年250-300天工作时间,平均每小时要达到1000-1200吨左右,会采用两段一闭路生产工艺,投资成本少则几千万元多则几亿,具体要看设备配置及生产需求。
日产3000吨的砂石生产线,可选用破碎机、整形机和制砂机等三种设备,用破碎机对大块原料进行粗碎,整形机和制砂机对粗碎后的石料整形制砂,再搭配振动筛,能生产出多种规格的石子和砂子,粗略估计,整套设备的投资金额在百万元以上。
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